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| 全面实施清洁生产,建设具有全球市场竞争能力的清洁生产企 |
——海林甜菊糖甙厂实施清洁生产经验介绍
海林甜菊糖甙厂是国内大型的甜菊糖加工企之一，产品远销美国、日本、韩国等10多个国家和地区。企业员工总数200人，具有国内最先进生产工艺和装备最为先进设备生产线2条，已形成年产500吨JT-90和1000吨酶转移产品的生产能力。2006年，企业营业额实现5000万元，利税300万元。企业以优质的产品和良好的生态环保生产环境，在业界和市场赢得很高赞誉，极大的提升了企业在国际内市场的知名度竞争力。2007年海林甜菊糖甙厂的酶转移甜菊糖新工艺技术获黑龙江省科技厅科技成果奖。
海林甜菊糖甙厂在“珍惜资源、保护环境、关心未来、协调发展”的资源环境方针指导下,全面开展以节约发展、清洁发展和创新发展为内容的清洁生产企业建设，全面提高了参与全球化市场的竞争能力。
清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
总结海林甜菊糖甙厂建设清洁生产企业经验主要有以下几个方面：
一是树立正确的企业发展观，不断提高企业节约发展、清洁发展和创新发展的自觉性
在资源和环境对经济社会发展存在程度不同约束的历史条件下，海林甜菊糖甙厂树立科学的企业发展观，把节约发展、清洁发展和创新发展视为企业提高参与全球化市场竞争能力的战略选择。以“创造资源、美誉全球”的企业精神和“资源消耗零浪费、废物污物零排放”的企业追求，正确处理好当前利益与长远利益、经济利益与环境利益、企业利益与社会利益等关系。在企业发展的各个阶段上，将循环经济、清洁生产等理念与企业的生产过程、管理过程和经营过程紧密结合起来，从项目总体规划到产品生产全过程全面贯彻清洁生产、生态工业、循环经济的理念。农场在企业群落层次规划企业，要求企业减少产品和服务的物料使用量、减少产品和服务的能源使用量、减排有毒物质、加强物质的循环、最大限度可持续地利用可再生资源、提高产品的耐用性、提高产品与服务的服务强度。在企业群落层次上按照工业生态学的原理，建立企业与企业之间废物的输入输出关系。海林甜菊糖甙厂在甜菊糖行业率先开展酶转移甜菊糖工业化、叶渣和污水沼气处理、沼气发电、沼气喷粉等循环经济和清洁生产项目，主动融入行业节约发展、清洁发展的大趋势，不断提高参与全球化市场的竞争能力。2006年扩建项目还未启动，在农场的正确领导下，为了充分利用液渣资源和生产污水，海林甜菊糖甙厂及有关单位共同开展液渣资源和生产污水合理利用研究工作，经过近半年的科学实验和攻关，解决了一系列的技术难题。2007年沼气装置正式投入运行，实现了企业的零排放。
二是围绕降低产品生产成本和使用成本的目标，持续不断地开展全员参与的清洁生产活动
清洁生产是海林甜菊糖甙厂降低生产成本，开拓市场，提高产品竞争力的核心途径之一。海林甜菊糖甙厂把节能降耗放在企业发展的优先位置，以资源利用效率最大化为目标，组织全体员工持续开展资源节约、清洁生产等自愿行动。从体制机制上把企业的每个资源消耗岗位提升为资源节约岗位，依靠科学管理和创新形成的技术进步，集成推进企业生产过程、管理过程和经营过程的资源节约活动。不仅实现了生产过程节约化、集约化，而且通过不断的技术创新优化产品结构和资源消耗结构，不断开发出使消费者十分欢迎的节水产品、节能产品并投放市场。如海林甜菊糖甙厂采用的沼气喷粉装置替代传统的蒸气加电伴热喷粉装置，以及反渗透膜浓缩装置替代传统的蒸发浓缩装置，可节电80%，节煤30%，节水30%。所有这些节能、节水工艺的开发，不仅提升了海林甜菊糖甙厂在全球化市场的竞争能力，而且为节约型社会建设做出了贡献。
三是从提升企业全球化市场竞争能力的战略高度来组织实施清洁生产，实现清洁生产的群众化、持续化、国际化
清洁生产说到底，是一种谋求资源利用效率最大化，污染物产生和排放最小化的先进生产方式。海林甜菊糖甙厂把清洁生产作为企业可持续发展战略的重要组成部分，根据清洁生产的内在要求，组织全体员工围绕节能、降耗、减污、增效目标持续不断的开展对生产要素的系统寻优和清洁生产机会识别活动。从原辅材料（动力）、技术工艺、设备、管理、过程控制、员工、产品等八个方面全面贯彻污染预防策略，落实节能、降耗、减污、增效的具体措施。2006年度，全员清洁生产参与率达到95％以上；通过清洁生产机会识别，产生无/低费方案89个，无/低费方案实施率达97％；产生中/高费方案6个，中/高费方案实施率为89%。据初步统计，方案实施后形成年经济效益500万元；年减排废水20万吨；通过技术创新实现了节能、降耗、减污、增效的持续化、群众化和常态化。
四是把自主创新和技术进步作为企业建设的核心，依靠技术进步推进清洁生产企业建设
清洁生产企业建设有二个基本途径：一是提升企业管理；二是企业技术进步。海林甜菊糖甙厂把自主创新和技术进步作为企业建设的核心，紧紧把握市场需求的趋势，围绕资源与环境目标，就甜菊糖甙工艺与沼气生产工艺，水资源循环利用等环境与资源节约方面的共性技术问题组织力量研究开发，提高企业的核心竞争力。采用膜技术对有机污水进行深度处理，将回收水用于浸提，使水资源的利用次数提高为5次；甜菊糖生产需要大量的冷却水，原有工艺采用地下水作为冷却水，造成宝贵的地下水的严重浪费。为此，我们采用人工湖水作为冷却水，将排放的冷却水排入灌蕖，使这部分温水得到合理的利用。仅此一项，每年可节约地下水15万吨，可是水稻增产10%。600千瓦发电车间正在建设中，已有一台75千瓦机组并网发电，一车间全部采用沼气供电，项目全部建成可满足全厂的电力需求；采用高效环保絮凝剂年可减少絮凝剂用量300吨，使污水含盐量显著减少，为后续处理创造了有利条件。沼气污水治理项目实施不仅可将企业产出的全部废叶渣和污水进行无害化处理，而且企业带来可观经济效益和社会效益。目前已形成：
1、甜叶菊→甜菊糖→酶转移甜菊糖→叶渣和污水→沼气→沼渣和沼夜→甜叶菊
2、甜叶菊→甜菊糖→酶转移甜菊糖→叶渣和污水→沼气→发电
等两条循环产业链条。
海林甜菊糖甙厂将节约发展、清洁发展和创新发展有机结合起来，以创新发展带动节约发展和清洁发展，推动资源节约型和环境友好型企业建设，为甜菊糖行业清洁发展、节约发展探索了新路子，做出了新贡献。
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